Производственное помещение площадью 500 кв.м. с высотой потолков 6 м., в котором установлено оборудование для гидроабразивной резки. При работе установки выделяется большое количество влаги. Для приготовления горячей воды использовался настенный электрческий бойлер 100л. Также в производственном помещении было старое отопление, которое не обеспечивало цех нужным количеством тепла.
Поставленные задачи:
- Обеспечить экономичное отопление цеха в холодное время года.
- Обеспечить температуру воды, подающейся на установку гидроабразивной резки, в пределах 10-15°C.
- Предусмотреть возможность удаления избыточной влаги из воздуха.
С целью решения поставленной задачи было выполнено следующее
- Для отопления цеха смонтирован тепловой насос «воздух-воздух» от Mitsubishi Electric с канальным внутренним блоком. Дополнительно это устройство используется для охлаждения воздуха в цеху в теплое время года, а также может использоваться в качестве осушителя воздуха (функция «удаление влаги»).
- Для охлаждения воды, подающейся на установку, смонтирован тепловой насос “вода-вода” Vitocal 300 от Viessmann, который обеспечивает требуемую температуру.
- Для удаления влаги смонтирован фанкойл, в который подается охлажденная вода из накопительной емкости и горячая из бойлера.
В результате
- В цеху имеется экономичное электрическое отопление тепловым насосом.
- Установка гидроабразивной резки обеспечена холодной водой заданной температуры.
- Тепло, выделенное в результате охлаждения установки гидроабразивной резки, используется для приготовления горячей воды (для санитарно-технических нужд).
- Увеличилось количество горячей воды, готовой к использованию.
- Холодная и горячая вода также используется в фанкойле для осушения воздуха в цеху.
Таким образом сократился объем воды, подаваемой на установку гидроабразивной резкии. Уменьшился расход энергии на приготовление горячей воды. Расходы на отопление значительно уменьшились.
У вас похожая задача на производстве? Звоните или закажите консультацию и мы найдем решение и для вашей проблемы!